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关于催化剂毒

催化剂性能低下当中最常见的就是催化剂毒为最多。即使是催化剂本身在设计上没有问题,在使用中也会慢慢的或是急速的性能低下。经过调查得知催化剂毒为起因的最多,这是决定催化剂寿命的最重要因素。催化剂毒是和催化剂作用后形成性能低下的物质。催化剂毒一览表里面有各种各样的催化毒和可以影响催化剂性能的物质(广义的催化剂毒)还有记述了对策。

催化剂毒种类裂化机理毒性对策
锈・灰尘・碳其他固体物质 催化剂表面被物理性覆盖 水洗在催化剂的上游设置过滤网清除
雾状(烟油・树脂)其他液状物质 催化剂表面物理性覆盖(一时中毒)

在催化剂的上游设置碗状容器清除
催化剂出口温度550℃以下实施空烧

有机硅化合物
有机硅化合物
有机金属化合物,金属蒸汽
(汞,铅,锡,锌等等)
活性金属化合作用(永久被毒) 设置前处理剂
耐毒催化剂
通过我公司催化剂清洗再生后可再现活性
卤素类(氟,氯,溴,碘) 没有该物质的话可恢复(少量并且短时间情况下) 催化剂的入口温度要比一般时高
耐卤素催化剂可适用
硫磺以及硫磺化合物 破坏载体构造(浓度高时) 需要更换催化剂
耐硫磺催化剂可适用
水蒸汽 饱和湿度程度没有影响
数十%程度的话会出现热裂化
需要更换催化剂
耐硫磺催化剂可适用

锈,垃圾,灰尘,碳粉,其他固体物质

根据物质的形状和性质会有所差异,一般的来说对催化剂的影响较小,但是大量存在的话,这些物质会停留在催化剂的表面而成为增大压力损失的原因。作为对策,在催化剂的上游设置过滤网,降低往催化加上的增加。或者,用水清洗附着物。请将尘量控制在5mg/Nm3以下。

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雾状物质(焦油,树脂),其他液态物质

在涂抹或者干燥程序等等时会出现焦油状的生成物多是从涂料中来的,这些物质多是气体,但是由于从干燥炉到催化剂是冷却过程,所以会变成雾状或者是固体状。催化剂的反映温度要是低的话,其中一部份的物质在催化剂上不氧化燃烧,含碳物质在催化剂的表面生成,覆盖在表面后性能低下。这种情况,一般的来说需要500度的加热(干烧,干刷)将附着在表面的含碳物质燃烧掉,恢复催化剂的性能。

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有机硅,有机磷,有机金属化合物

被加热气化的有机硅,有机磷,有机金属化合物这些物质附着在催化剂的贵金属(Pt,Pd等)表面与贵金属进行有选择性的形成无挥发性的氧化物,并招致催化剂的性能低下。处理气体中催化剂毒即使是极低浓度(ppb程度)也有影响。

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作为由有机硅,有机磷,有机金属化合物所引起的催化剂毒的对策,可以实施以下对策。

  • 前处理剂
    在催化剂的上游将催化剂毒分解,捕捉,形成无害化
  • 耐毒催化剂
    催化剂本身持有耐催化剂毒特性,可期待长寿命化
  • 清洗再生
    由催化剂毒所引起的性能低下的催化剂用我公司特有的清洗方法可恢复性能。

卤素类

不管卤素类卤化合物是无机物还是有机物,即使是ppm级别共存浓度下催化剂性能也能下降。无催化剂毒的积累性,可看作是作为劣化机理卤族类的暂时性吸附为首因。一般在尾气中不存在卤族化合物的话,几乎所有的催化剂性能能恢复。由于我公司将载体改良,提高了卤素共存下的碳氢分解能力而制得耐卤素催化剂。

硫磺 硫化合物

通常的氧化催化剂(Pt/Al2O3)在硫磺化合物被氧化形成てSox后,载体在短时间被侵蚀形成致命的打击而被熟知。低浓度的话,增加反应温度或增加催化剂的量是可以克服的,但是要是数百ppm的高浓度的话,不容易清除载体上残留的硫磺,招致催化剂成分脱落等等的永久性被毒。我公司通过对载体改良,推出增加对硫磺持久性性能提高的催化剂。

催化剂毒对策(催化剂,前处理剂,清洗再生)

弊公司率先于他公司进行催化剂毒的解析,作为催化剂毒的无害化对策,成功开发了前处理剂,也确立了前处理剂的技术。作为对催化剂毒(卤素类,硫磺,硫磺化合物)无效的前处理剂或者是无法使用前处理剂的条件下的对策增设了耐催化剂毒的新产品。

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